این یک واقعیت است که بیرینگ ها به طور ناگهانی نمی شکنند. یک رویکرد ناظر و دقیق برای شناسایی علائم هشدار دهنده یک خرابی قریب الوقوع ، می تواند از خرابی ماشین آلات و خسارت های متعاقب جلوگیری کند. روغن های ضد گرد و غبار بر روی بیرینگ ها تا حدودی در مقابل خوردگی از آن ها محافظت می کنند. با این حال ، رطوبت نسبتا بالا و یا حتی تغییرات درجه حرارت قابل توجه در شب ، می تواند بیرینگ را در معرض رطوبت قرار دهد. استفاده معمولی از بیرینگ ها با موارد زیر همراه خواهد بود :
- لرزش جزیی
- سر و صدا در حین کار
- افزایش درجه حرارت در حین کار ( به مقدار کم )
- مصرف برق
- زوال روغن کاری به مرور زمان
در ادامه عوامل محیطی که 90% منجر به خرابی بیرینگ می گردند را برایتان مشخص کرده ایم! خرابی ناشی از عدم استفاده صحیح و کیفیت پایین به ندرت رخ می دهد. علاوه بر این ، بررسی و تجزیه و تحلیل آنها به ابزار دقیق تحقیق و کنترل کیفیت نیاز دارد.
علل محیطی و منشا خرابی بلبرینگ ها
خرابی بیرینگ ها به دلیل عوامل خارجی زیادی ممکن است رخ دهد که به طور کلی این علل را به چهار دسته می توان تقسیم کرد :
شرایط نصب
- ابزارها و روش های نامناسب نصب
- شرایط نصب کثیف
- بارهای شوک دهنده در حین نصب
- تولید نادرست قطعات
- احاطه بیرینگ ها با شفت و نشیمنگاه نامناسب ، عدم هم راستایی و غیره
شرایط عملیاتی
- بارگذاری بیش از حد
- ارتعاشات زیاد
- سرعت بیش از حد
- انحراف شفت
شرایط محیطی
- دمای محیط بیش از حد بالا یا بیش از حد پایین
- قوس الکتریکی
- آلودگی ناشی از آب ، خاک ، مواد شیمیایی ، تکه های پارچه و غیره
شرایط روانکاری
- روانکاری نادرست
- عرضه نامناسب روان کننده
- بازه زمانی طولانی روانکاری مجدد
نمودار زیر کاربر را در شناسایی علل احتمالی خرابی راهنمایی کرده و به مدیریت بهتر این خرابی ها کمک شایانی می کند.
تشخیص عللت خرابی بلبرینگ ها
دغدغه اصلی کاربران بیرینگ ها ، تشخیص اولیه علت خرابی بیرینگ قبل از از بین رفتن قطعات است. مراقبت های پیشگیرانه در اصل بهترین راه حل است ، اما در موارد خاص مقدار زمان صرف شده و هزینه های زیاد جهت دسترسی به بیرینگ ها می تواند عامل بازدارنده باشد. برای برخی کاربردها ( همچون صنعت هواپیما ، تهویه هوا و غیره ) مراقبت های پیشگیرانه یک ” ضرورت ” محسوب می شود.
انواع خرابی بلبرینگ ها ناشی از ساییدگی
فرسودگی عبارت است از زوال سطح به دلیل اصطکاک لغزشی در سطح مسیر غلتش ، اجزای غلتنده ، نماها و رولرها ، نمای شیاردار ، جیب های قفسه و غیره. دلایل احتمالی وقوع چنین خرابی در بیرینگ ها به شرح زیر می باشد :
- ورود آوار و کثیفی
- پیشرفت ناشی از زنگ زدگی و خوردگی الکتریکی
- روانکاری ضعیف
- لغزش به دلیل حرکت نامنظم اجزای غلتنده
برخی از رایج ترین اقدامات پیشگیرانه ای که می توانیم برای حل این مشکلات انجام دهیم عبارتند از :
- مکانیسم آب بندی را بهبود بخشید
- نشیمنگاه را تمیز کنید
- روغن روانکاری را به صورت کامل فیلتر کنید
- روش روانکاری و خود روانکاری را بررسی کنید
- جلوگیری از ناهماهنگی
علت خرابی بلبرینگ = فرسودگی 1
- قسمت : حلقه داخلی رولبرینگ استوانه ای
- علائم : بسیاری از گودال ها به دلیل خوردگی الکتریکی و ساییدگی موج شکل در سطح مسیر غلتش رخ می‌دهند
- علت : خوردگی الکتریکی
فرسودگی 2
- قسمت : حلقه خارجی رولبرینگ کروی
- علائم : فرسودگی بافت موج دار و محدب-مقعری شکل در سطح بارگذاری سطح مسیر غلتش
- علت : ورود زباله ها تحت ارتعاشات مکرر در حالت ساکن
فرسودگی 3
- قسمت : حلقه داخلی یک رولبرینگ مخروطی دو ردیفه
- علائم : ساییدگی گیج کننده مسیر غلتش و فرسودگی پله ای روی سطح دندانه دار
- علت : پیشرفت فرسودگی ناشی از بار بیش از حد در حالت ساکن
فرسودگی 4
- قسمت : فرسودگی رولر مخروطی ساییدگی شماره 3
- علائم : ساییدگی پلکانی روی صورت های انتهایی سر غلتکی
- علت : پیشرفت فرسودگی ناشی از بار بیش از حد در حالت ساکن
نشانه های خارجی علت خرابی بیرینگ ها
اگرچه ارزیابی میزان فرسودگی بیرینگ ها از طریق نشانه های خارجی کار دشواری است ، اما به عنوان یک قاعده کلی کاربران پس از تشخیص علائم بیرونی باید بتوانند عمر مفید یک بیرینگ را در نظر بگیرند.
حتما مطالعه کنید : کاربرد بلبرینگ ها
چرخش بیرینگ در شرایط عملیاتی ( در حال کار ) پارامترهای معمولی همچون دمای کار ، صدا و لرزش را به همراه دارد. سطح دقیق آن ها به عوامل مختلفی همچون بار ، سرعت ، روانکاری ، نوع بیرینگ و غیره بستگی دارد. بالا بودن غیر طبیعی ” پارامترهای نرمال ” یک هشدار برای خرابی احتمالی در نظر گرفته می شود.
انحراف از ” هنجارهای عملیاتی ” که در ” شرایط عملیاتی ” برای هر یک از موارد زیر ایجاد می شود ، نیاز به مراقبت های پیشگیرانه و یا حداقل یک بررسی نزدیک برای تشخیص علل خرابی دارد.
- لرزش = این مورد را می توان با استفاده از دست و یا تجهیزات الکترونیکی ( آنالیزگر فرکانس و نوسان ) تشخیص داد. هشدار اپراتور بدین معناست که باید دستگاه را متوقف کنید.
- صدا = برخی صداهای غیر طبیعی را ممکن است بلافاصله متوجه شوید ، همچون صدای فرورفتگی اجزای غلتک ناشی از نصب نامناسب. صدا نشان دهنده خرابی اولیه است و تفاوت در شدت و تناوب صدا نشان دهنده میزان خسارت است. خسارت ناشی از بارهای نامتعادل عموما غیر قابل شنیدن است ، زیرا فرکانس آنها با فرکانس مونتاژ چرخنده یکسان است.
- دما = افزایش دمای بیرینگ های در حال کار به دلیل افزایش دمای محیط رخ می دهد که بسته به نوع نصب متفاوت خواهد بود. هر گونه افزایش دمای فراتر از سطح طبیعی ، نشان دهنده شروع خرابی بیرینگ است.
- افزایش گشتاور چرخشی = حتی در هنگام نصب روی بیرینگ ها ، تمام سیستم های چرخشی یک گشتاور مقاومتی ایجاد می کنند. افزایش این گشتاور با افزایش احتمالی دما همراه است که نشان دهنده تغییر در عملکرد بیرینگ می باشد.
جهت مطالعه کامل این مقاله به لینک علت خرابی انواع بلبرینگ مراجعه نمایید!
- ۰ ۰
- ۰ نظر